塑胶零部件在各个领域的不断应用，列如家用电器、仪器、汽车配件、通信电子、工业制造、航空航天、日用五金等。 近年来，随着塑料制造业的飞速发展和塑料使用性能的不断提高，塑料零部件得到了越来越广泛的应用。塑胶零部件的设计多样化部分塑胶零件逐渐取代传统的五金件，从而简化产品结构并节省制造成本。

在智能制造生产过程中机器视觉检测产品相比人工品检效率更高，准确性和稳定性更高，拥有更智能化数字管理、信息集成功能，避免人为的二次损伤，无接触式视觉检测，可在恶劣环境中完成检测，具有成本低高回报等优势。在工业、农业、交通、医学等等行业都获得了广泛的应用，可以说已经深入到我们的生活、生产和工作的方方面面。

随着科技的发展全自动磁铁外观缺陷尺寸全检机，克服了磁铁的互粘性对产品进行实时外观缺陷检测，现阶段机器视觉技术在国内工业智能制造中的四大优势使用于精准定位、精确测量、外观检测和物体分拣四个主要方位，在进行图象收集和图像处理的分析计算。

随着科技的发展机器视觉技术在国内工业智能制造中的四大优势使用于精准定位、精确测量、外观检测和物体分拣四个主要方位，在进行图象收集和图像处理的分析计算。 在这过程中，工业视觉系统的对产品图像信息进行解析信号进行分析，根据比对结果，给出NG或者OK的信号，从而联动下一自动化程序运作。

磁环最为电子元器件行业中有着非常广泛的应用，电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。在磁环的生产制造过程中，常常由于生产环境、制造工艺等因素，难免会造成磁环表面出现各种类型的缺陷。针对传统人工检测效率低、成本高、检测精度低的缺点，磁环质量的好坏直接影响公司品牌形象。

塑胶、五金件作为工厂零部件使用频率最多的产品，近几年自动化机器视觉检测设备的快速发展代替人工品检的检测技术。它是由工业相机、光源、传感器、视觉检测软件等。自动化机器视觉检测设备主要应用于汽车配件、手机零部件、冲压件、橡胶件、硅胶件、精密陶瓷、螺丝、螺母、不锈钢、铝材、塑胶、五金配件、弹簧、电子零件等产品。

在科技发展日新月异，消费者对产品质量外包装的检测要求越来越高，同时大多数企业家开始借助更多科学方法降低成本、提高功率，随之而来智能制造数字化、自动化、AI智能化等日渐被企业提上自我转型的日程。 机器视觉检测设备是智能制造设备的一部分，被广泛应用于工业智能中，涉及到制造业工厂所生产的各式各样产品外观缺陷检测、尺度测量等，如锂电池漏液检测、PIN距检测、橡胶件O型圈表面检测、饮料瓶盖的印刷质量检测、产品包装上的条码和字符识别等。

随着电子配件的市场需求量越来越高,消费者对产品的质量要求也越来越高。而DC插座作为电子产品与电脑显示器专用电源相配的插座，它通常是由横向插口、纵向插口、绝缘基座、叉型接触弹片、定向键槽组成，主要应用在影视、数码、通讯、安防、家用电器、医疗器材等。DC插座的作用提供连接输入电源的作用。

塑胶件产品在我们的日常生活中被十分广泛的应用，比如日用品、文具、电器、手机、电脑、餐具、家具、汽车、医疗器械配件等无处不在。对于中大型工厂来说，每天都有大批量的塑胶件被注塑机生产出来塑胶件成型后，会或多或会出现表面瑕疵不良问题，常见的包括变形、缺料、飞边、批锋、裂纹、污渍、料花、颜色不均、黑点、色差、印刷不良、尺寸不符等外观缺陷。