随着制造业的发展，对产品品质的要求越来越高，而机器视觉技术的应用则成为了制造业提升品质和效率的重要手段之一。本文将介绍一种基于CCD机器视觉技术的六面检测设备，用于检测塑胶件表面缺陷瑕疵尺寸。

​塑料件广泛应用于我们的生活小到手机里面的零部件到电脑家用电器、汽车、医疗器械等。随着近几年新能源行业的经济发展，尤其是新能源汽车的产量也在逐年增加，大批量的汽车被生产出来的同时带动了，下游产业的发展包括精密五金、塑胶件、橡胶件、电子元气等，每天都有大批量的塑胶五金件投入生产，这些产品的外观尺寸质量仅仅依靠人工品检来检测产品的质量，是很难保证产品的检测效率和准确性。 塑胶行业常见的外观尺寸缺陷：变形、汽包、披锋、黑点、缺料、色差、缩水、尺寸等。

机器视觉光学筛选塑胶零部件外观缺陷，主要检测产品的外观尺寸、缺料、毛边、披锋等缺陷问题。在注塑产品的具体生产过程中，因为原材料、模具、机械设备、锅炉辅机、造成自然环境等各种要素的危害，塑胶件出现了缺料、毛边、平面度、色纹、汽泡、规格不匹配等缺陷，影响了塑胶件的外观品质，给制造商带来了不必要的损害。 而一些常见的外观缺陷品检人员不能及时分辨出来，导致漏检的问题这是我们为什么不可以运用工业视觉检测技术，提升产品的检测效率，产品质量、精确度都有很大的优势。机器视觉检测系统在生产线特定位置安装可有效实现在线

近几年工业的发展，再生产中对自动化的要求越来越高而机械臂的市场需求也呈现迅猛的增长势头。其中视觉技术已被广泛引入工业(工业机械臂)机器人行业自动上下料机器人的火眼金睛，具备视觉的工业(工业机械臂)机器人能更快、更准、更灵活地完成定位抓取、对位组装等。 人工智能相当于机器人的大脑中枢神经。在过去的几年里这两种技术一直处于持续的高速发展阶段，很多工业机器人也已经具备了相当高的智能化特点，但是还远远达不到人类所设想的智能化程度。

塑胶零部件作为工业制造常见的零部配件。在产品大批量生产过程中，注塑机的异常及其他原因造成，塑胶件外观缺陷破损披锋等根本原因。 注塑橡胶件外观缺陷通常表现为缺胶、划伤、裂纹、气泡、披锋、多胶、尺寸、异色等表面缺陷。

近日，深圳市中小企业服务局关于2022年度深圳市“专精特新”中小企业名单。思普泰克科技成功荣获深圳市“专精特新”企业认定，象征着思普泰克科技在行业内的快速高效发展，具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”的企业。也是思普泰克科技发展的重要里程碑之一。

随着当今世界的智能科技的快速发展。智能造工厂自动化生产加工的功能越来越强大、智能化的科技产品不断推陈出新，给人们的工作和生活带来了创新体验和变革。在这些高品质的科技产品背后，是对加工、组装和检测要求越来越精密的生产工艺，这些都对自动化机器的眼睛——CCD机器视觉系统提出了越来越高的需求。

随着市场流通产品的要求越来越严格和规范，在现代产品外包装自动化生产中，的外观检测内容涉及各种各样的检查、测量，比如饮料瓶盖的印刷质量检查，产品错漏装检测以及产品包装上的条码和字符识别检测等越来越受到重视等。在传统的一些工厂生产线后面有成百上千的品检人员来完成这项工作。不仅检测效率低，精准度不是很高还给工厂增加了巨大的劳动力和管理成本及售后成本高，而且仍无法保证100%的检验合格率（即“零缺陷”）。

随着智能化技术的发展,工业智能制造生产对于自动化程度有了更高的要求和标准。不仅仅是实现自动化生产模式、高效、智能、安全的发展趋势。特别是在智能制造2025纲领的推动下,工业生产正朝着高度智能化的方向发展。同时也随着机器视觉检测技术的出现与普及,现代生产制造中的产品质量检测变得更加自动化,信息化与智能化,这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。