熟练工人用卡尺测量的误差通常在 ±0.1mm 以上，且长时间工作后误差会持续增大。某汽车密封件厂商曾做过测试，同一批次 500 个密封圈，人工检测出现 12 个尺寸误判，而视觉检测设备零误差通过。

像素密度远超人眼分辨率极限。人眼可能忽略的0.1mm甚至更小的缩痕、气痕、麻点、微小杂质、针孔、亮点……在它眼里，就像被放大了N倍，轮廓、深度、颜色差异一览无遗。

这些字，实在太小了！ 小到人眼凑近看都费力，更别提在高速运转的生产线上精准、快速地识别和校验了。模糊、缺失、错印、位置偏移... 任何一点小差错，都可能埋下隐患。

过去咋办？靠人！老师傅们排排坐，瞪大眼睛，在飞速移动的流水线上“找茬儿”。一个黑点？在乌漆嘛黑的橡胶圈上找个小黑点？这简直是“大海捞针plus版”！费眼、费神、效率低

相它尺寸合不合规，差一丝一毫都不行。全靠老张那双眯缝着的眼睛，和捏着磁芯微微发抖的手（盯久了，控制不住地抖）。

在芯片的世界里，“微米”不是形容词，是生死线。一根头发丝的直径约70微米，而芯片上的致命瑕疵可能只有1微米——相当于把头发丝劈成70份，取其中一份来捣乱。人眼在这种尺度下作战，堪比用渔网捞细菌。

传统抽检模式下，工人手持放大镜目视抽检，漏检率长期徘徊在3%以上，每年因微焊裂、氧化发黑等隐形缺陷导致的客户退货损失高达数百万。当汽车电子厂因一颗0.5mm的虚焊保险丝遭遇整车厂索赔时，质检模式的革命已迫在眉睫。