机器视觉系统作为工业自动化设备的重要品质保障来源，产品的错漏装、外包装字符缺陷检测、外观尺寸检测等，机器视觉技术的发展随着制造业产品质量外观尺寸发挥着重要的舞台。因此它的应用范围十分广泛，行业应用领域更是多到令人眼花缭乱。 机器视觉检测系统采用CCD工业相机将检测到的物体转换成图像信号，并将其发送到特殊的图像处理系统。根据像素分布、亮度、颜色等信息，转换成数字信号。图像处理系统对这些信号进行各种操作，提取目标特征，然后根据预设的公差和其他条件输出结果，实现自动识别功能。

随着工业自动化信息技术与制造业的深入融合，引发制造业新的契机变革，尤其是工业4.0带来智得转变。提升了制造业的自动化水平。同时随着技术的发展，智能制造在工业生产中的作用越来越重要，机器视觉检测系统保障产品质量以及工业智能制造系统提升产品生产效率的相关技术逐步成熟，经过不同产线、不同工序、长时间的反复验证，得到广泛应用。 在工业生产领域机器视觉检测设备运用在制造业多种多样的各个行业， 比如，汽车零配件，五金件，紧固件，磁材等，目前机器视觉在螺丝、密封圈等行业的用于范围是非常普遍的。主要要优势可分为测量

在工业制造领域中产品的外观质量，是一个极为重要的环节。需要对众多产品进行全检或是抽检都是及其耗费成本。传统的人工检测方式需要支付高昂的人工成本以及人员培训，其次就是工人的检测效率比机器低，长时间工作还存在效率低视觉疲劳、产品质量的依靠不同品检员的经验造成产品质量不一致等一系列问题，工厂承担着很大的风险。

CCD视觉检测塑胶配件表面瑕疵在线剔除不良品。代替了传统的人工视觉品检产品的外观缺陷尺寸，其次机器视觉检测技术可以很大程度上解决人工检测的难点，机器视觉检测系统具有非接触式检测避免二次损伤可对产品24小时实时在线测量检测产品多种缺陷检测完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工肉眼无法超越的。

机器视觉铜环外观检测设备，在五金领域是最早使用机器视觉检测对产品的外观尺寸检测尤其是在汽车配件行业。产品外观质量不仅仅影响到产品本身的性能使用跟影响到产品的使用寿命。说到这里不仅想到我们卖东西的时候，都是挑质量好的贵的，而这种心理也促使产品市场对质量的严苛要求。

随着企业自动化程度的不断提高和对质量更加严格的控制要求，迫切需要机器视觉来代替人工检测。工业制造生产逐步从传统的生产检测加工模式转变到自动化生产检测，这带来了对自动化设备的大量需求。而自动化机器视觉在制造行业的应用与工业制造视觉检测，在工厂生产线借助机器视觉技术代替人工检测，对产品的外观尺寸进行实时在线检测，防止因人为疲劳等造成的不合格产品出库，同时为制造行业企业节省人力成本，提高了生产效率。

机器视觉检测设备的优势主要体现为，成本低、高精度、高效率、操作简单以及自动上料下料、自动检测产品、非接触式检测测量、长时间稳定工作、实时性、灵活性和准确性等能有效解决传统检测方法存在的问题，利用机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，提高公司产品质量效率带来可观利益，因此其应用也越来越广泛。

随着我国近两年工业制造的快速发展，从中国制造逐渐蜕变到中国智造。现代化经济市场的的高速发展、工业自动化快速发展，同样，也是自动化视觉检测行业飞速发展的时期。自动化光学筛选机代替人工完成检测工作。

机器视觉检测技术可快速产品表面缺陷进行检测其检测速度快，测量精度高等优势。表面缺陷检测采用先进的机器视觉检测技术，对产品表面的裂纹、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。在制造业生产线上机器视觉检测有四大主要功能，包括量测、检测、定位、识别等，而外观检测是产线最为常见的表面瑕疵，而传统人工检测因每个人的认知不同。其产品质量品质无法保证一致性而机器视觉可重复24小时检测，避免了主观因素的判断等影响。