在精密制造、消费电子、汽车零部件等行业，产品表面的一道细微划伤，都可能成为影响产品品质和品牌口碑的 “致命隐患”。传统人工检测不仅效率低下，还极易因视觉疲劳、主观判断失误造成漏检、误检，而机器视觉技术的出现，为产品表面划伤检测带来了革命性的解决方案。但很多企业在引入机器视觉后却发现，检测效果并不如预期 —— 这往往是因为忽略了核心环节：打光方案的适配。
机器视觉检测的本质是 “看” 得清，而光源就是赋予设备 “慧眼” 的关键。不同材质、不同形态的产品表面，对光线的反射、折射效果截然不同，只有选对打光方式，才能让划伤特征清晰显现。
对于手机屏幕、镜面金属这类高反光表面的划伤检测，同轴光堪称 “黄金搭档”。同轴光的光线与相机镜头同轴，能够有效抑制镜面反射产生的强光干扰，让隐藏在反光中的细微划痕 “无所遁形”。某消费电子大厂曾因屏幕微划伤漏检问题导致售后率居高不下，引入同轴光配合机器视觉检测系统后，划伤识别准确率提升至 99.8%，售后成本直接下降 30%。
针对五金件、模具等哑光或粗糙表面的细微划伤，低角度光则能发挥奇效。低角度光以极小的入射角照射产品表面，划伤处会形成明显的光影对比，就像在地面上用侧光凸显一道裂缝，哪怕是微米级的划痕也能被精准捕捉。一家汽车零部件企业在检测发动机缸体表面划伤时，曾因划痕过浅难以识别，改用低角度环形光后，成功实现了 0.02mm 级划伤的稳定检出，保障了发动机的密封性能和使用寿命。
而对于玻璃器皿、光学镜片等透明或半透明产品，背光是最佳选择。背光从产品后方均匀打光，划伤会因光线透射率变化形成清晰的黑色轮廓，如同给产品做了一次 “X 光透视”，无论是内部裂纹还是表面划痕，都能一目了然。某光学器材厂商采用背光机器视觉检测方案后，不仅检测效率提升了 5 倍，还彻底解决了人工检测中透明件划伤漏判的行业难题。
此外，针对曲面、异形等复杂表面的产品，高角度多角度光可通过多方位补光消除检测盲区，确保产品各个部位的划伤都能被全面覆盖。
机器视觉的检测能力，三分在算法，七分在打光。企业在布局表面划伤检测时，只有结合自身产品特性，精准匹配打光方案，才能让机器视觉设备真正发挥 “火眼金睛” 的作用，实现产品品质的全流程把控，筑牢品质护城河。
