当汽车电子向 L4 级自动驾驶升级时，车载连接器的插针必须承受 - 40℃至 125℃的温度波动；当 5G 基站实现万兆传输，连接器插针的同心度误差需控制在 0.003mm 以内。这些严苛要求，正推动金属插针检测技术向 "更高精度、更快速度、更智能分析" 演进。
我们的新一代检测设备采用四轴联动视觉系统，通过 3 组 2000 万像素相机 + 1 组激光轮廓传感器的组合，实现 "2D 平面检测 + 3D 立体测量" 的双重验证。激光传感器的 1μm 扫描精度，可精准捕捉插针针尖的圆角半径（R0.01-R0.05mm）、针体锥度等三维参数，解决了传统视觉检测对立体缺陷的识别盲区。
在检测速度上，设备搭载的 FPGA 高速处理芯片，将单根插针的检测周期压缩至 30ms，配合 6 工位旋转检测台，实现 2000 件 / 分钟的稳定输出。某消费电子代工厂引入后，生产线的质量巡检人力减少 60%，订单交付周期缩短 15%。
针对多品种柔性生产场景，设备内置的 "缺陷图谱库" 可自动存储新发现的缺陷类型，通过迁移学习算法，新缺陷识别准确率 72 小时内可达 95% 以上。配备的 AI 质量分析模块，能自动生成 "缺陷 TOP3 原因分析"" 工序质量波动趋势 "等深度报告，帮助企业从" 被动检测 "转向" 主动预防 "。
从实验室的精密测试到生产线的批量检测，我们提供包含光学系统定制、算法训练、产线集成的全流程服务。目前，设备已通过 ISO9001、CE 认证，在新能源汽车、工业机器人等领域的市场占有率连续 3 年保持行业领先。选择我们的检测设备，让每一根插针都成为品质的见证。
