视觉检测在机械制作,特别是汽车出产制作范畴,杂乱零部件例如冲压件、铸件、杂乱模具工件等有很多运用。
汽车配件制作商在产品检测中首要面临着:
1)产品型号多,材质和颜色差异性大,对检测体系习惯性要求高;
2)检测项目多,各项目对应光源的波长及拍摄视点要求不同,需处理各光源与各个相机之间的彼此搅扰;
3)运动组织需考虑避免与各个相机及光源发生干与;
4)工件的方位变化会影响其他相机及检测项,需统筹考虑;
5)显现、计算内容及界面需满足客户的个性化要求。
全体机器视觉检测计划,由以下几部分构成:1)软件体系选用Visualc++开发,用于收集到的图画处理、显现、尺度检测;2)多台台CCD相机、多个同轴光源、条形光源等组成的成像体系;3)由机械臂、旋转渠道、除掉组织、各类气动器材和电动器材组成的履行体系。
视觉检测原理:当工件平放在检测渠道,首要机械臂将工件从来料传送带夹起,放置到旋转检测台中,测验软件控制光源1启用,相机1摄影;然后光源1封闭,光源2、3一起启用,相机2、3一起摄影;接着旋转载具旋转特定的视点,启用光源4,相机4摄影。待一切相机取像完结、而且视觉软件对图画处理完结后,视觉体系将检测成果显现在电脑屏幕上,一起改写历史记录文档,并将检测成果传送给PLC,PLC发送指令给机械臂,将工件放入制品传送带或许将NG品除掉,然后进行下一个产品的检测流程。整个测验流程十分紧凑,安稳牢靠。
由于产品数量多、检测项目多,有用的做法是将一切的检测内容罗列出来,将其分为必测项目和可选测项目,依据项目的成像特性,选择对应的测验方式。本体系有用地应用了逐次精断定位、图案匹配、灰度比照、斑驳面积、斑驳间间隔、边丈量等东西和东西组合,保证完结一切必测项目,在此基础上,再尽量完结可选测项目。
针对每个相机的必测项目,选择适宜的光源,逐一相机测验各检测项目能否都满足需求,承认同一相机是否需求多个光源。在进行各测验项目之前,有必要首要断定该相机取像的定位办法,而且在测验验证过程中,如有替换光源或许改动光源照耀视点、相机取像视点等问题,都有必要从头承认定位是否精确、安稳。
依据上述第2项,断定各个相机取像及测验的项目难度次序,在进行放置工件的高度、视点、方向及相关治具的设计时,先考虑包括难度最高项目的相机取像作用,并作实践测验,完结该相机各项测验后,再按难度次序进行下一个相机的测验,悉数相机按次序测验完结后,再从头开始检测,直至一切的检测项目取像都能满足要求。
每个测验项目都有必要留有满足的测验余量,加大工艺窗口,以应对现场千差万别的实践情况。在评估、验证及现场施行阶段,需选用很多的OK样品和NG样品,验证算法和设备作业的精确性和安稳性。
在现在的机加工车间,根据机器视觉检测体系,面临杂乱零件的检测,能够高效、快速检测杂乱零件尺度,极大进步出产功率和自动化水平,对同类产品的检测、查验具有借鉴意义。